In vergelyking met tradisionele mangaanstaal of gereedskapstaal, het wolframkarbiedhamers beduidende voordele in slytasieweerstand en lewensduur. Alhoewel mangaanstaal of gereedskapstaal ook sekere slytasieweerstand het, het wolframkarbiedhamermeule hoër hardheid en sterker slytasieweerstand, veral wanneer dit met harde materiale werk.
Wolframkarbied-hamermesbreker word wyd gebruik vir growwe en medium breek van verskeie materiale met druksterkte onder 320 megapascal. Dit het 'n groot breekverhouding, maklike werking, aanpasbaarheid by verskillende soorte materiale en sterk breekkrag, en neem 'n groot deel in die veld van breektoerusting in beslag. Hamermesbreker is geskik vir die breek van verskeie bros materiale en minerale, en word wyd gebruik in verskeie nywerhede soos elektronika, medisyne, keramiek, polikristallyne silikon, lugvaart, optiese glas, batterye, drie-basis fluoresserende poeierbatterye, nuwe energie, metallurgie, steenkool, erts, chemiese industrie, boumateriaal, geologie, ens. Daarbenewens kan die breker die gaping tussen gebruikersbehoeftes verander en die ontladingsdeeltjiegrootte aanpas om aan die verskillende behoeftes van verskillende brekergebruikers te voldoen. Hamermesbrekers maak hoofsaaklik staat op impak om materiale te vergruis. Die breekproses is rofweg soos volg: die materiaal gaan die breker binne en word vergruis deur die impak van die hoëspoed-roterende hamerkop. Die vergruisde materiaal verkry kinetiese energie van die hamerkop en jaag teen hoë spoed na die keerplaat en sifstaaf binne die raam. Terselfdertyd bots die materiale met mekaar en word dit verskeie kere vergruis. Materiale kleiner as die gaping tussen die sifstawe word uit die gaping vrygestel, en sommige groter materiale word weer vergruis deur die impak, maal en druk van die hamerkop op die sifstaaf. Die materiaal word deur die hamerkop uit die gaping geëxtrudeer, waardeur die verlangde deeltjiegrootteproduk verkry word.
Produkkenmerke:
1. Uiters lae slytasie (PPM) kan materiaalkontaminasie voorkom.
2. Lang dienslewe en lae algehele bedryfskoste.
3. Die hamerkop is gemaak van wolframkarbiedmateriaal, wat slytasiebestand, korrosiebestand, impakbestand en hoëtemperatuurbestand is.
4. Wanneer daar gewerk word, is die stof klein, die geraas laag en die werking glad.
Wolframkarbiedhamers is geskik vir die vergruising van verskeie materiale, insluitend harde materiale soos mielies, sojameel, sorghum, ens. Wolframkarbiedhamerstukke het hoë hardheid en slytasieweerstand, wat slytasie effektief kan verminder en die lewensduur tydens die vergruisingsproses kan verleng. Daarbenewens het wolframkarbiedhamerstukke ook suurweerstand, alkaliweerstand, lae temperatuurweerstand, brandweerstand en ander eienskappe, geskik vir verskeie strawwe werksomgewings.
Eienskappe en toepassingscenario's van wolframkarbiedhamerklop
Hoë hardheid: Wolframkarbied-hamerklopper het 'n uiters hoë hardheid en kan byna enige ander materiaal sny en vergruis.
Slytasiebestandheid: As gevolg van sy hoë hardheid, slyt wolframkarbied hamermeulklop baie min tydens die vergruisingsproses en is geskik vir langtermyn gebruik.
Hoë temperatuurweerstand: Wolframkarbied-hamerklop het uitstekende hoë temperatuurweerstand en kan sy werkverrigting tydens hoëspoedwerking handhaaf.
Wye toepaslikheid: Geskik vir verskeie strawwe werksomgewings, soos suurweerstand, alkaliweerstand, lae temperatuurweerstand, brandweerstand, ens.
Die uniekheid van ons wolframkarbied hamerlemme;
Ons gebruik die sweistegnologie van harde legeringsdeeltjies, wat 'n hoëtemperatuur-metaalsmeltpoel op die oppervlak van die werkstuk vorm en die harde legeringsdeeltjies eenvormig in die smeltpoel stuur. Na afkoeling vorm die harde legeringsdeeltjies 'n harde legeringslaag. As gevolg van die smelting en stolling van die metaalliggaam word 'n slytasiebestande laag gevorm, en daar is geen probleme soos krake of afskilfering van verskillende sweiswerk nie.
Plasingstyd: 20 Desember 2024