Ongemagtigde gebruik van die foto's en kopie van ons onderneming sal regstappe deur ons onderneming tot gevolg hê!

Vergelyking tussen wolframkarbied hamerblaaie en hamerblaaie van ander materiale

gereedskapstaal

In vergelyking met tradisionele mangaanstaal of werktuigstaal, hou wolframkarbied hamers beduidende voordele in slytweerstand en lewensduur. Alhoewel mangaanstaal of werktuigstaal ook 'n sekere slytweerstand het, het die wolframkarbied -hamermeule 'n hoër hardheid en sterker slytweerstand, veral as u harde materiale hanteer.

Tungsten Carbide Hammer Mes Crusher word wyd gebruik vir growwe en medium verplettering van verskillende materiale met druksterkte onder 320 megapascals. Dit het 'n groot verpletteringsverhouding, maklike werking, aanpasbaarheid by verskillende soorte materiale en sterk verpletterende krag, en beslaan 'n groot deel op die gebied van verpletterende toerusting. Hammer Mes Crusher is geskik vir die verplettering van verskillende bros materiale en minerale, en is wyd gebruik in verskillende industrieë soos elektronika, medisyne, keramiek, polikristallyne silikon, lug- en ruimtevaart, optiese glas, batterye, drie basis fluorescerende poeierbatterye, nuwe energie, metally, steenkool, ore, chemiese industrie, die gebruik van die gebruik, ens. behoeftes en pas die afvoerdeeltjiegrootte aan om aan die verskillende behoeftes van verskillende kneutergebruikers te voldoen. Hammermesbrekers vertrou hoofsaaklik op impak om materiale te verpletter. Die verpletteringsproses is ongeveer soos volg: die materiaal kom in die breker en word verpletter deur die impak van die hoë snelheids-roterende hamerkop. Die fyngemaakte materiaal verkry kinetiese energie van die hamerkop en jaag met 'n hoë snelheid na die baffel en sifstaaf binne -in die raam. Terselfdertyd bots die materiale met mekaar en word dit verskeie kere verpletter. Materiaal kleiner as die gaping tussen die sifstawe word uit die gaping ontslaan, en sommige groter materiale word weer verpletter deur die impak, maal en druk van die hamerkop op die sifbalk. Die materiaal word deur die hamerkop uit die gaping geëkstruder en sodoende die gewenste deeltjiegrootte -produk verkry.

ppm

Produkkenmerke:

1. Uiters lae slytasie (dpm) kan materiaalbesoedeling voorkom.

2. Lang lewensduur en lae totale bedryfskoste.

3. Die hamerkop is gemaak van wolfraamkarbiedmateriaal, wat slytasiesweerstandig, korrosie-weerstandig, impakbestand en hoë-temperatuurbestand is.

4. As u werk, is die stof klein, die geraas is laag, en die werking is glad.

Tungsten Carbide Hammers is geskik vir die verplettering van verskillende materiale, insluitend harde materiale soos koring, sojaboonmeel, sorghum, ens. Wolframkarbiedhamerstukke het 'n hoë hardheid en slytweerstand, wat die slytasie en langdurige lewensduur effektief kan verminder tydens die verpletteringsproses. Daarbenewens het die wolframkarbied -hamerstukke ook suurweerstand, alkali -weerstand, lae temperatuurweerstand, brandweerstand en ander eienskappe, geskik vir verskillende harde werksomgewings.

kraker

Eienskappe en toepassingscenario's van wolframkarbiedhamerklopper

Hoë hardheid: Tungsten -koolstofhamerklopper het buitengewoon hoë hardheid en kan byna enige ander materiaal sny en verpletter.

Weerweerstand: Vanweë die hoë hardheid, dra die wolframkarbied-hamermeulklopper baie min tydens die verpletteringsproses en is dit geskik vir langdurige gebruik.

Hoë temperatuurweerstand: Tungsten-koolstofhamerklopper het 'n uitstekende weerstand teen hoë temperatuur en kan die werkverrigting daarvan handhaaf tydens hoë snelheid.

Wye toepaslikheid: geskik vir verskillende harde werksomgewings, soos suurweerstand, alkali -weerstand, lae temperatuurweerstand, brandweerstand, ens.

Die uniekheid van ons wolframkarbiedhamer -lemme;

lemme

Ons neem die harde legering deeltjies sweistegnologie aan, wat 'n metaalsmeltpoel met 'n hoë temperatuur op die oppervlak van die werkstuk vorm, en stuur die harde legeringsdeeltjies eenvormig in die smeltpoel. Na afkoeling vorm die harde legeringsdeeltjies 'n harde legeringslaag. As gevolg van die smelt en stoling van die metaalliggaam, word 'n slytasie-laag gevorm, en daar is geen probleme soos verskillende sweiskrake of afskilfering nie.


Postyd: Desember-20-2024