As gevolg van die laer skadelike stowwe soos as, stikstof en swael in biomassa in vergelyking met minerale energie, het dit die kenmerke van groot reserwes, goeie koolstofaktiwiteit, maklike ontsteking en hoë vlugtige komponente. Daarom is biomassa 'n baie ideale energiebrandstof en is dit baie geskik vir verbrandingsomskakeling en benutting. Die oorblywende as na die verbranding van biomassa is ryk aan voedingstowwe wat deur plante soos fosfor, kalsium, kalium en magnesium benodig word, sodat dit as kunsmis gebruik kan word om na die veld terug te keer. Gegewe die enorme hulpbronreserwes en unieke hernubare voordele van biomassa -energie, word dit tans beskou as 'n belangrike keuse vir nasionale nuwe energie -ontwikkeling deur lande regoor die wêreld. Die Nasionale Ontwikkelings- en Hervormingskommissie van China het duidelik gestel in die 'Implementeringsplan vir omvattende gebruik van gewasstrooi tydens die 12de vyfjaarplan' dat die omvattende gebruiksyfer van strooi teen 2013 75% sal bereik, en dat dit teen 2015 sal streef om 80% te oorskry.
Hoe om biomassa-energie in hoë gehalte, skoon en gerieflike energie te omskep, het 'n dringende probleem geword wat opgelos moet word. Biomassa -verdigtingstegnologie is een van die effektiewe maniere om die doeltreffendheid van die verbranding van biomassa -energie te verbeter en vervoer te vergemaklik. Op die oomblik is daar vier algemene soorte digte vormende toerusting in die binnelandse en vreemde markte: Spiraal -ekstruderingsdeeltjiesmasjien, suierstempel -deeltjiemasjien, platvormige deeltjiemasjien en ringvormige deeltjiemasjien. Onder hulle word die ringvormige korrelmasjien wyd gebruik as gevolg van die eienskappe daarvan, soos geen behoefte aan verhitting tydens werking nie, wye vereistes vir die voginhoud van grondstowwe (10% tot 30%), groot enkelmasjienuitset, hoë kompressiedigtheid en 'n goeie vormingseffek. Hierdie soorte korrelmasjiene het egter oor die algemeen nadele soos maklike skimmeldrag, kort lewensduur, hoë onderhoudskoste en ongemaklike vervanging. In reaksie op bogenoemde tekortkominge van die Ring Mold Pellet -masjien, het die skrywer 'n splinternuwe verbeteringsontwerp op die struktuur van die vormende vorm gemaak en 'n vasgestelde vormvorming ontwerp met 'n lang lewensduur, lae onderhoudskoste en maklike onderhoud. Intussen het hierdie artikel 'n meganiese ontleding van die vormende vorm tydens die werkproses uitgevoer.
1. Verbeteringsontwerp van die vormende vormstruktuur vir ringvormgranulator
1.1 Inleiding tot extrusievormingsproses:Die ring die korrelmasjien kan in twee soorte verdeel word: vertikaal en horisontaal, afhangende van die posisie van die ringsterf; Volgens die bewegingsvorm kan dit in twee verskillende bewegingsvorme verdeel word: die aktiewe persrol met 'n vaste ringvorm en die aktiewe persrol met 'n aangedrewe ringvorm. Hierdie verbeterde ontwerp is hoofsaaklik gerig op die ringvormdeeltjiesmasjien met 'n aktiewe drukrol en 'n vaste ringvorm as die bewegingsvorm. Dit bestaan hoofsaaklik uit twee dele: 'n vervoermeganisme en 'n ringvormdeeltjiesmeganisme. Die ringvorm en drukrol is die twee kernkomponente van die ringvormkorrelmasjien, met baie vormende vormgate wat rondom die ringvorm versprei is, en die drukrol is binne die ringvorm geïnstalleer. Die drukrol is aan die transmissie -spil gekoppel, en die ringvorm is op 'n vaste hakie geïnstalleer. As die spil draai, dryf dit die drukrol om te draai. Werkbeginsel: Eerstens vervoer die vervoermeganisme die gekneusde biomassa-materiaal in 'n sekere deeltjiegrootte (3-5 mm) in die kompressiekamer. Dan dryf die motor die hoofas om die drukrol te laat draai om te draai, en die drukrol beweeg teen 'n konstante snelheid om die materiaal tussen die drukrol en die ringvorm eweredig te versprei, wat veroorsaak dat die ringvorm saamgepers en wrywing met die materiaal, die drukrol met die materiaal en die materiaal met die materiaal. Tydens die proses om wrywing te druk, kombineer sellulose en hemicellulose in die materiaal met mekaar. Terselfdertyd versag die hitte wat gegenereer word deur wrywing van wrywing lignien in 'n natuurlike bindmiddel, wat sellulose, hemicellulose en ander komponente meer stewig aanmekaar gebind maak. Met die deurlopende vulling van biomassa -materiale neem die hoeveelheid materiaal wat aan kompressie en wrywing in die vormende vormgate onderwerp word, steeds toeneem. Terselfdertyd neem die drukkrag tussen biomassa steeds toe, en dit verdig en vorm dit voortdurend in die vormgat. As die ekstrusiedruk groter is as die wrywingskrag, word die biomassa voortdurend uit die vormgate om die ringvorm geëxtrudeer, en vorm die biomassa -vorming van brandstof met 'n vormdigtheid van ongeveer 1g/cm3.
1.2 Slyting van vormende vorms:Die enkele masjienuitset van die korrelmasjien is groot, met 'n relatiewe hoë mate van outomatisering en sterk aanpasbaarheid by grondstowwe. Dit kan wyd gebruik word vir die verwerking van verskillende biomassa-grondstowwe, geskik vir grootskaalse produksie van biomassa-digte brandstof, en om aan die ontwikkelingsvereistes van biomassa digte brandstofindustrialisasie in die toekoms te voldoen. Daarom word die ringvormkorrelmasjien wyd gebruik. As gevolg van die moontlike teenwoordigheid van klein hoeveelhede sand en ander nie -biomassa -onsuiwerhede in die verwerkte biomassa -materiaal, sal dit waarskynlik 'n beduidende slytasie op die ringvorm van die korrelmasjien veroorsaak. Die lewensduur van die ringvorm word bereken op grond van die produksievermoë. Tans is die lewensduur van die ringvorm in China slegs 100-1000T.
Die mislukking van die ringvorm kom hoofsaaklik voor in die volgende vier verskynsels: ① Nadat die ringvorm vir 'n periode werk, werk die binneste muur van die vorm van die vorm van die vorm en neem die opening toe, wat lei tot 'n beduidende vervorming van die gevormde brandstof wat geproduseer word; ② Die voedingshelling van die vormende gate van die ringvorm word afgedra, wat lei tot 'n afname in die hoeveelheid biomassa -materiaal wat in die gaatjie gedruk is, 'n afname in ekstrusiedruk en maklike verstopping van die vormende gaatjie, wat lei tot die mislukking van die ringvorm (Figuur 2); ③ Na die binnewandmateriaal en die ontladingsbedrag skerp verminder (Figuur 3);
④ Na die slytasie van die binneste gat van die ringvorm word die muurdikte tussen aangrensende vormstukke d dunner, wat lei tot 'n afname in die strukturele sterkte van die ringvorm. Daar is geneig om krake in die gevaarlikste gedeelte te voorkom, en namate die krake steeds verleng, vind die verskynsel van die ringvormbreuk plaas. Die hoofrede vir die maklike slytasie en die kort lewensduur van die ringvorm is die onredelike struktuur van die vormende ringvorm (die ringvorm is geïntegreer met die vormende vormgate). Die geïntegreerde struktuur van die twee is geneig tot sulke resultate: soms is slegs 'n paar vormsgate van die ringvorm verslete en kan nie werk nie, moet die hele ringvorm vervang word, wat nie net die vervangingswerk vir die vervanging van die vervanging veroorsaak nie, maar ook groot ekonomiese vermorsing veroorsaak en die onderhoudskoste verhoog.
1.3 Strukturele verbeteringsontwerp van vormvormingOm die lewensduur van die ringvorm van die korrelmasjien te verleng, slytasie te verminder, vervanging te vergemaklik en onderhoudskoste te verminder, is dit nodig om 'n splinternuwe verbeteringsontwerp op die struktuur van die ringvorm uit te voer. Die ingebedde vormvorm is in die ontwerp gebruik, en die verbeterde kompressiekamerstruktuur word in Figuur 4 getoon. Figuur 5 toon die dwarssnit van die verbeterde vormvorm.
Hierdie verbeterde ontwerp is hoofsaaklik gerig op die ringvormdeeltjiesmasjien met 'n bewegingsvorm van aktiewe drukrol en vaste ringvorm. Die onderste ringvorm is op die liggaam vasgemaak, en die twee drukrolle is deur 'n verbindingsplaat aan die hoofas gekoppel. Die vormende vorm is op die onderste ringvorm ingebed (met behulp van interferensie -pas), en die boonste ringvorm is op die onderste ringvorm deur boute vasgemaak en op die vormvorm vasgeklem. Terselfdertyd, om te voorkom dat die vorm van vorm weer terugval as gevolg van krag nadat die drukrol oorrol en radiaal langs die ringvorm beweeg, word die tellingskroewe gebruik om die vormvorming op die boonste en onderste ringvorms vas te maak. Om die weerstand van die materiaal wat in die gat binnekom, te verminder en dit geriefliker te maak om die vormgat binne te gaan. Die koniese hoek van die voedingsgat van die ontwerpte vormvorm is 60 ° tot 120 °.
Die verbeterde strukturele ontwerp van die vormende vorm het die kenmerke van multi -siklus en lang lewensduur. As die deeltjiemasjien vir 'n periode werk, veroorsaak wrywingverlies die opening van die vormende vorm groter en gepassiveerd. As die verslete vormvorming verwyder en uitgebrei word, kan dit gebruik word vir die produksie van ander spesifikasies van vormende deeltjies. Dit kan die hergebruik van vorms bereik en die onderhouds- en vervangingskoste bespaar.
Om die lewensduur van die granulator te verleng en produksiekoste te verlaag, neem die drukrol 'n hoë koolstof -mangaanstaal met 'n goeie slytweerstand, soos 65 mn. Die vormende vorm moet gemaak word van legering gekarburiseerde staal of lae-koolstof nikkel-chroomlegering, soos bevat Cr, Mn, Ti, ens. As gevolg van die verbetering van die kompressiekamer, is die wrywingskrag wat deur die boonste en onderste ringvorms tydens die werking ervaar is, relatief klein in vergelyking met die vormende vorm. Daarom kan gewone koolstofstaal, soos 45 staal, as materiaal vir die kompressiekamer gebruik word. In vergelyking met tradisionele geïntegreerde vormende ringvorms, kan dit die gebruik van duur legeringsstaal verminder en sodoende die produksiekoste verlaag.
2. Meganiese analise van die vormende vorm van die ringvormkorrelmasjien tydens die werkproses van die vormvorm.
Tydens die vormproses word die lignien in die materiaal heeltemal versag vanweë die hoë druk en 'n hoë temperatuuromgewing wat in die vormvorm gegenereer word. As die ekstrusiedruk nie toeneem nie, ondergaan die materiaal plastisering. Die materiaal vloei goed na plastisering, sodat die lengte op d gestel kan word. Die vormende vorm word as 'n drukvat beskou, en die spanning op die vormvorm word vereenvoudig.
Deur bogenoemde meganiese berekeninganalise, kan die gevolgtrekking gekom word dat om die druk op enige punt binne die vormende vorm te verkry, dit nodig is om die omtrekspanning op daardie punt binne die vormende vorm te bepaal. Dan kan die wrywingskrag en druk op daardie plek bereken word.
3. Gevolgtrekking
Hierdie artikel stel 'n nuwe strukturele verbeteringsontwerp voor vir die vormende vorm van die ringvormige pelletiseerder. Die gebruik van ingebedde vormende vorms kan die slytasie van die vorm effektief verminder, die vorm van die vormsiklus verleng, vervanging en onderhoud vergemaklik en produksiekoste verlaag. Terselfdertyd is meganiese analise tydens die werkproses op die vormvorm uitgevoer, wat 'n teoretiese basis bied vir verdere navorsing in die toekoms.
Postyd: Februarie 22-2024