Die vervaardiger van die hamerklop sê vir jou dat die hamer die belangrikste en maklikste slyterende werkende deel van die breker is. Die vorm, grootte, rangskikkingsmetode, vervaardigingskwaliteit, ens. het 'n groot invloed op die brekerdoeltreffendheid en produkkwaliteit.
Die hamerklopvervaardiger vertel jou dat daar tans baie vorms van hamers gebruik word, maar die mees gebruikte is die plaatvormige reghoekige hamer, omdat dit 'n eenvoudige vorm het, maklik is om te vervaardig en goeie veelsydigheid het. Dit het twee penskagte, waarvan een op die penskag geskroef is, en die vier hoeke kan in rotasie gebruik word om te werk. Deklaagsweis, oppervlaksweis van wolframkarbied of sweis van 'n spesiale slytasiebestande legering aan die werkkant om die lewensduur te verleng, maar die vervaardigingskoste is relatief hoog. Swak skuurweerstand. Die ringvormige hamer het slegs een pengat, en die werkhoek word outomaties tydens werk verander, sodat die slytasie eenvormig is en die lewensduur lank is, maar die struktuur is ingewikkeld. Die hamerklopvervaardiger vertel jou dat die saamgestelde staal reghoekige hamer 'n staalplaat is met hoë hardheid op die twee oppervlaktes en goeie taaiheid in die tussenlaag wat deur die rolmeul voorsien word. Dit is eenvoudig om te vervaardig en lae koste.
Die vervaardiger van die hamerklop sê vir jou dat die toets toon dat die gepaste lengte van die hamer bevorderlik is vir die verhoging van die elektrisiteitsuitset per kilowatt-uur, maar as dit te lank is, sal die metaalverbruik toeneem en die elektrisiteitsuitset per kilowatt-uur afneem.
Plasingstyd: 20 Desember 2022