Die korrelmasjien is 'n toestel om biomassa -korrelbrandstof en korrelvoer saam te druk, waaronder die drukrol die belangrikste komponent en kwesbare deel is. Vanweë die swaar werklas en harde werksomstandighede, selfs met hoë gehalte, is slytasie onvermydelik. In die produksieproses is die verbruik van drukrolle hoog, dus is die materiaal- en vervaardigingsproses van drukrolle veral belangrik.
Mislukking -analise van die drukrol van die deeltjiemasjien
Die produksieproses van die drukrol sluit in: sny, smee, normalisering (uitgloeiing), ruwe bewerking, blus en tempering, semi -presisie -bewerking, oppervlakblaas en presisiebewerking. 'N Professionele span het eksperimentele navorsing gedoen oor die slytasie van biomassa -korrels vir produksie en verwerking, wat 'n teoretiese basis bied vir die rasionele seleksie van rolmateriaal en hittebehandelingsprosesse. Die volgende is die navorsingsgevolgtrekkings en aanbevelings:
Daar is duike en skrape op die oppervlak van die drukrol van die granulator. As gevolg van die slytasie van harde onsuiwerhede soos sand- en ystervullings op die drukrol, behoort dit tot abnormale slytasie. Die gemiddelde oppervlakdrag is ongeveer 3 mm, en die slytasie aan beide kante is anders. Die voerkant het ernstige slytasie, met 'n slytasie van 4,2 mm. Die homogenisator het veral nie tyd gehad om die materiaal eweredig te versprei nie en het die ekstruderingsproses ingegaan.
Mikroskopiese slytasie -ontleding van ontleding toon dat die gebrek aan oppervlakmateriaal op die drukrol die grootste oorsaak van mislukking is as gevolg van die aksiale slytasie op die oppervlak van die drukrol wat deur die grondstowwe veroorsaak word. Die belangrikste vorme van slytasie is kleefdrag en skuurdraad, met morfologie soos taai kuile, ploegrante, ploeggroewe, ens., Wat aandui dat die silikate, sanddeeltjies, ystervullings, ens. In die grondstowwe ernstige slytasie op die oppervlak van die drukrol het. As gevolg van die werking van waterdamp en ander faktore, verskyn modderagtige patrone op die oppervlak van die drukrol, wat lei tot spanningskorrosie -krake op die oppervlak van die drukrol.
Dit word aanbeveel om 'n onreinheidsverwyderingsproses by te voeg voordat u die grondstowwe verpletter om sanddeeltjies, ystervulsels en ander onsuiwerhede in die grondstowwe te verwyder, om abnormale slytasie op die drukrollers te voorkom. Verander die vorm of installasieposisie van die skraper om die materiaal in die kompressiekamer eweredig te versprei, wat die ongelyke krag op die drukrol voorkom en slytasie op die oppervlak van die drukrol vererger. As gevolg van die feit dat die drukrol hoofsaaklik misluk as gevolg van die dra van die oppervlak, moet die slytasie-weerstandige materiale en geskikte hittebehandelingsprosesse gekies word.
Materiaal en prosesbehandeling van drukrolle
Die materiële samestelling en proses van die drukrol is die voorvereistes om die slytweerstand te bepaal. Die algemeen gebruikte rolmateriaal sluit C50, 20crmnti en GCR15 in. Die vervaardigingsproses gebruik CNC -masjiengereedskap, en die roloppervlak kan aangepas word met reguit tande, skuins tande, boortipes, ens. Volgens die behoeftes. Klasverwydering of hoëfrekwensie-blushitte-behandeling word gebruik om die vervorming van die rol te verminder. Na hittebehandeling word presisiebewerking weer uitgevoer om die konsentrisiteit van die binne- en buitenste sirkels te verseker, wat die lewensduur van die rol kan verleng.
Die belangrikheid van hittebehandeling vir drukrolle
Die werkverrigting van die drukrol moet voldoen aan die vereistes van hoë sterkte, hoë hardheid (slytweerstand), en hoë taaiheid, sowel as goeie bewerkbaarheid (insluitend goeie poleer) en korrosieweerstand. Hittebehandeling van drukrolle is 'n belangrike proses wat daarop gemik is om die potensiaal van materiale te ontketen en hul werkverrigting te verbeter. Dit het 'n direkte invloed op die vervaardigings akkuraatheid, sterkte, lewensduur en vervaardigingskoste.
Vir dieselfde materiaal het materiale wat oorverhittingsbehandeling ondergaan het, baie hoër sterkte, hardheid en duursaamheid in vergelyking met materiale wat nie oorverhittingsbehandeling ondergaan het nie. As dit nie geblus is nie, sal die lewensduur van die drukrol baie korter wees.
As u wil onderskei tussen hittebehandelde en nie-hittebehandelde onderdele wat presisiebewerking ondergaan het, is dit onmoontlik om dit uitsluitlik te onderskei deur kleur van hardheid en hittebehandeling. As u nie wil sny en toets nie, kan u probeer om dit te onderskei deur klank te tik. Die metallografiese struktuur en interne wrywing van gietstukke en gebluste en getemperde werkstukke is verskillend en kan onderskei word deur sagte tik.
Die hardheid van hittebehandeling word bepaal deur verskeie faktore, waaronder materiaalgraad, grootte, werkstukgewig, vorm en struktuur en daaropvolgende verwerkingsmetodes. Byvoorbeeld, as u lentedraad gebruik om groot dele te maak, word die handleiding vanweë die werklike dikte van die werkstuk gesê dat die hittebehandeling se hardheid 58-60HRC kan bereik, wat nie in kombinasie met werklike werkstukke bereik kan word nie. Daarbenewens kan onredelike hardheidsaanwysers, soos oormatige hoë hardheid, lei tot die verlies van taaiheid van die werkstuk en kraak tydens gebruik.
Hittebehandeling moet nie net 'n gekwalifiseerde hardheidswaarde verseker nie, maar let ook op die prosesseleksie en prosesbeheer. Oorverhitte blus en tempering kan die nodige hardheid bereik; Net so kan die aanpassing van die temperatuur onder die verhitting tydens die blusverwarming ook aan die vereiste hardheidsbereik voldoen.
Die Baoke-drukrol is van staal C50 van hoë gehalte, wat die hardheid en slytweerstand van die deeltjie-masjiendrukrol vanaf die bron verseker. Gekombineer met 'n uitstekende hoë-temperatuur-blushittebehandelingstegnologie, verleng dit sy lewensduur baie.
Postyd: Jun-17-2024