Die pelletmasjien is 'n toestel vir die saampersing van biomassapelletbrandstof en pelletvoer, waarvan die drukrol die hoofkomponent en kwesbare deel is. As gevolg van die swaar werklas en strawwe werksomstandighede, selfs met hoë gehalte, is slytasie onvermydelik. In die produksieproses is die verbruik van drukrollers hoog, daarom is die materiaal en vervaardigingsproses van drukrollers veral belangrik.
Foutenanalise van die drukrol van die deeltjiemasjien
Die produksieproses van die drukrol sluit in: sny, smee, normalisering (uitgloeiing), growwe bewerking, blus en tempering, semi-presisiebewerking, oppervlakblus en presisiebewerking. 'n Professionele span het eksperimentele navorsing gedoen oor die slytasie van biomassa-pelletbrandstowwe vir produksie en verwerking, wat 'n teoretiese basis bied vir die rasionele keuse van rolmateriale en hittebehandelingsprosesse. Die volgende is die navorsingsgevolgtrekkings en aanbevelings:
Duike en skrape verskyn op die oppervlak van die drukrol van die granulator. As gevolg van die slytasie van harde onsuiwerhede soos sand en ystervylsels op die drukrol, behoort dit tot abnormale slytasie. Die gemiddelde oppervlakslytasie is ongeveer 3 mm, en die slytasie aan beide kante is verskillend. Die voerkant het erge slytasie, met 'n slytasie van 4.2 mm. Hoofsaaklik as gevolg van die feit dat die homogeniseerder na die voeding nie tyd gehad het om die materiaal eweredig te versprei nie en die ekstrusieproses betree het.
Mikroskopiese slytasie-analise toon dat as gevolg van die aksiale slytasie op die oppervlak van die drukrol wat deur die grondstowwe veroorsaak word, die gebrek aan oppervlakmateriaal op die drukrol die hoofrede vir mislukking is. Die hoofvorme van slytasie is kleefslytasie en skuurslytasie, met morfologie soos taai putte, ploegriwwe, ploeggroewe, ens., wat aandui dat die silikate, sanddeeltjies, ystervylsels, ens. in die grondstowwe ernstige slytasie op die oppervlak van die drukrol het. As gevolg van die werking van waterdamp en ander faktore, verskyn modderagtige patrone op die oppervlak van die drukrol, wat lei tot spanningskorrosieskeure op die oppervlak van die drukrol.
Dit word aanbeveel om 'n onsuiwerheidsverwyderingsproses by te voeg voordat die grondstowwe vergruis word om sanddeeltjies, ystervylsels en ander onsuiwerhede wat in die grondstowwe gemeng is, te verwyder om abnormale slytasie op die drukrollers te voorkom. Verander die vorm of installasieposisie van die skraper om die materiaal eweredig in die kompressiekamer te versprei, wat ongelyke krag op die drukroller voorkom en slytasie op die oppervlak van die drukroller vererger. As gevolg van die feit dat die drukroller hoofsaaklik as gevolg van oppervlakslytasie faal, moet slytasiebestande materiale en geskikte hittebehandelingsprosesse gekies word om die hoë oppervlakhardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid te verbeter.
Materiaal- en prosesbehandeling van drukrollers
Die materiaalsamestelling en proses van die drukrol is die voorvereistes vir die bepaling van die slytasieweerstand daarvan. Die algemeen gebruikte rolmateriale sluit in C50, 20CrMnTi en GCr15. Die vervaardigingsproses gebruik CNC-masjiengereedskap, en die roloppervlak kan volgens behoefte aangepas word met reguit tande, skuins tande, boortipes, ens. Karburisasieblus of hoëfrekwensie-blus-hittebehandeling word gebruik om rolvervorming te verminder. Na hittebehandeling word presisiebewerking weer uitgevoer om die konsentrisiteit van die binneste en buitenste sirkels te verseker, wat die lewensduur van die rol kan verleng.
Die belangrikheid van hittebehandeling vir drukrollers
Die werkverrigting van die drukroller moet voldoen aan die vereistes van hoë sterkte, hoë hardheid (slytweerstand) en hoë taaiheid, sowel as goeie bewerkbaarheid (insluitend goeie polering) en korrosiebestandheid. Hittebehandeling van drukrollers is 'n belangrike proses wat daarop gemik is om die potensiaal van materiale te ontketen en hul werkverrigting te verbeter. Dit het 'n direkte impak op vervaardigingsakkuraatheid, sterkte, lewensduur en vervaardigingskoste.
Vir dieselfde materiaal het materiale wat oorverhittingsbehandeling ondergaan het, baie hoër sterkte, hardheid en duursaamheid in vergelyking met materiale wat nie oorverhittingsbehandeling ondergaan het nie. Indien nie geblus nie, sal die lewensduur van die drukrol baie korter wees.
As jy wil onderskei tussen hittebehandelde en nie-hittebehandelde onderdele wat presisiebewerking ondergaan het, is dit onmoontlik om hulle slegs deur hardheid en hittebehandeling se oksidasiekleur te onderskei. As jy nie wil sny en toets nie, kan jy probeer om hulle te onderskei deur klank te tik. Die metallografiese struktuur en interne wrywing van gietstukke en gebluste en getemperde werkstukke verskil, en kan onderskei word deur sagte tik.
Die hardheid van hittebehandeling word deur verskeie faktore bepaal, insluitend materiaalgraad, grootte, werkstukgewig, vorm en struktuur, en daaropvolgende verwerkingsmetodes. Byvoorbeeld, wanneer veerdraad gebruik word om groot onderdele te maak, as gevolg van die werklike dikte van die werkstuk, meld die handleiding dat die hittebehandelinghardheid 58-60HRC kan bereik, wat nie in kombinasie met werklike werkstukke bereik kan word nie. Boonop kan onredelike hardheidsaanwysers, soos oormatige hoë hardheid, lei tot die verlies van taaiheid van die werkstuk en krake tydens gebruik veroorsaak.
Hittebehandeling moet nie net 'n gekwalifiseerde hardheidwaarde verseker nie, maar ook aandag gee aan die proseskeuse en prosesbeheer daarvan. Oorverhitte blus en tempering kan die vereiste hardheid bereik; Net so, onder verhitting tydens blus, kan die aanpassing van die temperingstemperatuur ook aan die vereiste hardheidsbereik voldoen.
Die Baoke-drukrol is gemaak van hoëgehalte-staal C50, wat die hardheid en slytasieweerstand van die deeltjiemasjien-drukrol van die bron af verseker. Gekombineer met uitstekende hoëtemperatuur-blus-hittebehandelingstegnologie, verleng dit sy lewensduur aansienlik.
Plasingstyd: 17 Junie 2024