Die korrelmasjien is 'n toestel om biomassa-korrelbrandstof en korrelvoer saam te pers, waaronder die drukroller sy hoofkomponent en kwesbare deel is.Weens sy swaar werklading en strawwe werksomstandighede, selfs met hoë gehalte, is slytasie onvermydelik.In die produksieproses is die verbruik van drukrolle hoog, dus is die materiaal en vervaardigingsproses van drukrolle veral belangrik.
Mislukkingsanalise van die drukrol van die deeltjiemasjien
Die produksieproses van die drukrol sluit in: sny, smee, normalisering (uitgloeiing), growwe bewerking, blus en tempering, semi-presisie bewerking, oppervlak blus, en presisie bewerking.'n Professionele span het eksperimentele navorsing gedoen oor die slytasie van biomassa-korrelbrandstowwe vir produksie en verwerking, wat 'n teoretiese basis bied vir die rasionele seleksie van rolmateriaal en hittebehandelingsprosesse.Die volgende is die navorsingsgevolgtrekkings en aanbevelings:
Duike en skrape verskyn op die oppervlak van die drukroller van die granuleerder.As gevolg van die slytasie van harde onsuiwerhede soos sand en ystervylsels op die drukrol, behoort dit tot abnormale slytasie.Die gemiddelde oppervlakslytasie is ongeveer 3 mm, en die slytasie aan beide kante verskil.Die voerkant het erge slytasie, met 'n slytasie van 4,2 mm.Hoofsaaklik as gevolg van die feit dat die homogeniseerder na voeding nie tyd gehad het om die materiaal eweredig te versprei nie en die ekstrusieproses betree het.
Mikroskopiese slytasieversakingsanalise toon dat as gevolg van die aksiale slytasie op die oppervlak van die drukrol wat deur die grondstowwe veroorsaak word, die gebrek aan oppervlakmateriaal op die drukrol die hoofoorsaak van mislukking is.Die hoofvorme van slytasie is kleefslytasie en skuurslytasie, met morfologie soos taai putte, ploegriwwe, ploeggroewe, ens., wat aandui dat die silikate, sanddeeltjies, ystervylsels, ens. in die grondstowwe ernstige slytasie op die grondstowwe het. oppervlak van die drukrol.As gevolg van die werking van waterdamp en ander faktore, verskyn modderagtige patrone op die oppervlak van die drukrol, wat lei tot spanningskorrosie-krake op die oppervlak van die drukrol.
Dit word aanbeveel om 'n proses vir die verwydering van onsuiwerhede by te voeg voordat die grondstowwe vergruis word om sanddeeltjies, ystervylsels en ander onsuiwerhede wat in die grondstowwe gemeng is, te verwyder, om abnormale slytasie op die drukrolle te voorkom.Verander die vorm of installasieposisie van die skraper om die materiaal eweredig in die drukkamer te versprei, wat ongelyke krag op die drukrol voorkom en slytasie op die oppervlak van die drukrol vererger.As gevolg van die feit dat die drukrol hoofsaaklik misluk as gevolg van oppervlakslytasie, moet slytvaste materiale en geskikte hittebehandelingsprosesse gekies word om sy hoë oppervlakhardheid, slytvastheid en korrosiebestandheid te verbeter.
Materiaal- en prosesbehandeling van drukrolle
Die materiaalsamestelling en proses van die drukrol is die voorvereistes vir die bepaling van sy slytasieweerstand.Die algemeen gebruikte rolmateriaal sluit C50, 20CrMnTi en GCr15 in.Die vervaardigingsproses gebruik CNC-masjiengereedskap, en die roloppervlak kan aangepas word met reguit tande, skuins tande, boortipes, ens. volgens behoeftes.Vergassingsblus of hoëfrekwensie blus hittebehandeling word gebruik om rolvervorming te verminder.Na hittebehandeling word weer presisiebewerking uitgevoer om die konsentrisiteit van die binne- en buitensirkels te verseker, wat die lewensduur van die roller kan verleng.
Die belangrikheid van hittebehandeling vir drukrolle
Die werkverrigting van die drukrol moet voldoen aan die vereistes van hoë sterkte, hoë hardheid (slytasieweerstand) en hoë taaiheid, sowel as goeie bewerkbaarheid (insluitend goeie polering) en korrosiebestandheid.Hittebehandeling van drukrollers is 'n belangrike proses wat daarop gemik is om die potensiaal van materiale te ontketen en hul werkverrigting te verbeter.Dit het 'n direkte impak op vervaardigingsakkuraatheid, sterkte, lewensduur en vervaardigingskoste.
Vir dieselfde materiaal het materiale wat oorverhittingsbehandeling ondergaan het, baie hoër sterkte, hardheid en duursaamheid in vergelyking met materiale wat nie oorverhittingsbehandeling ondergaan het nie.As dit nie geblus word nie, sal die lewensduur van die drukrol baie korter wees.
As jy wil onderskei tussen hitte-behandelde en nie-hittebehandelde dele wat presisiebewerking ondergaan het, is dit onmoontlik om hulle uitsluitlik te onderskei deur hardheid en hittebehandeling-oksidasiekleur.As jy nie wil sny en toets nie, kan jy probeer om hulle te onderskei deur klank te tik.Die metallografiese struktuur en interne wrywing van gietstukke en geblusde en getemperde werkstukke verskil, en kan onderskei word deur sagte tik.
Die hardheid van hittebehandeling word bepaal deur verskeie faktore, insluitend materiaalgraad, grootte, werkstukgewig, vorm en struktuur, en daaropvolgende verwerkingsmetodes.Byvoorbeeld, by die gebruik van veerdraad om groot dele te maak, as gevolg van die werklike dikte van die werkstuk, stel die handleiding dat die hittebehandelingshardheid 58-60HRC kan bereik, wat nie in kombinasie met werklike werkstukke bereik kan word nie.Boonop kan onredelike hardheidsaanwysers, soos buitensporige hoë hardheid, lei tot die verlies aan taaiheid van die werkstuk en krake tydens gebruik veroorsaak.
Hittebehandeling behoort nie net 'n gekwalifiseerde hardheidwaarde te verseker nie, maar moet ook aandag gee aan die proseskeuse en prosesbeheer daarvan.Oorverhitte blus en tempering kan die vereiste hardheid bereik;Net so, onder verhitting tydens blus, kan die aanpassing van die tempering temperatuur ook voldoen aan die vereiste hardheid reeks.
Die Baoke-drukrol is gemaak van hoë kwaliteit staal C50, wat die hardheid en slytasieweerstand van die partikelmasjiendrukrol vanaf die bron verseker.Gekombineer met uitstekende hoë-temperatuur blus hittebehandeling tegnologie, dit verleng sy lewensduur aansienlik.
Pos tyd: Jun-17-2024