Wolframkarbiedhamerlem met enkelgat

Tungstenkarbiedhamerlemme word dikwels ontwerp met anti-vibrasie-eienskappe wat help om die hoeveelheid skok en vibrasie wat tydens gebruik na die gebruiker se hand en arm oorgedra word, te verminder.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produkspesifikasie

Oppervlakverharding
Wolframkarbiedlegering word oor die werkrande van die hamerlem gelê, met 'n laagdikte van 1 tot 3 mm. Volgens die toetsresultate is die lewensduur van gestapelde gelaste wolframkarbiedlegering-hamerlemme 7~8 keer hoër as dié van 65Mn algehele gebluste hamerlemme, maar die vervaardigingskoste van eersgenoemde is meer as twee keer so hoog.

Bewerkingsakkuraatheid
Die hamer is 'n hoëspoed-lopende onderdeel, en die vervaardigingsakkuraatheid daarvan het 'n groot invloed op die balans van die pulveriseerderrotor. Dit word oor die algemeen vereis dat die massaverskil tussen enige twee groepe hamers op die rotor nie 5g oorskry nie. Daarom moet die akkuraatheid van die hamer streng beheer word tydens die verwerkingsproses, veral vir die oppervlakbewerking van wolframkarbiedhamers, moet die kwaliteit van die oppervlakbewerkingsproses streng gewaarborg word. Hamerlemme moet in stelle geïnstalleer word, en ewekansige uitruiling tussen stelle word nie toegelaat nie.

wolframkarbiedhamerlem met enkelgat-4

Hoeveelheid en rangskikking
Die aantal en rangskikking van hamerlemme op die rotor van die hamermeul beïnvloed die balans van die rotor, die verspreiding van materiale in die breekkamer, die eenvormigheid van hamerslytasie en die doeltreffendheid van die breker.

Die aantal hamerlemme word gemeet deur die aantal hamerlemme per eenheid rotorwydte (hamerdigtheid), as die digtheid te groot is vir die rotor om die wringkrag te begin, word die materiaal meer kere geslaan, en die kWh-uitset word verminder; as die digtheid te klein is vir die breker se uitset, sal dit beïnvloed word.
Die rangskikking van die hamerlemme verwys na die relatiewe posisieverhouding tussen groepe hamerlemme op die rotor en tussen dieselfde groep hamerlemme. Die rangskikking van die hamerlemme is die beste om aan die volgende vereistes te voldoen: wanneer die rotor roteer, herhaal die trajek van elke hamerlem nie; die materiaal skuif nie na een kant in die vergruisingskamer onder die hamerlemme nie (behalwe vir spesiale vereistes); die rotor is gebalanseerd in terme van krag en vibreer nie teen hoë spoed nie.

wolframkarbiedhamerlem met enkelgat-5

Werkbeginsel
'n Groep hamerlemme roteer deur kraggeleiding, en nadat 'n sekere spoed bereik is, sal die materiaal wat in die masjien ingevoer word, vergruis word (groot gebreek klein), en onder die werking van die waaier sal die vergruisde materiaal deur die gate van die sif uit die masjien ontslaan word.

Produkvervanging
Die hamerlem is 'n werkende deel van die breker wat direk teen die materiaal slaan, en is dus die vinnigste slyterende en mees gereeld vervangde slytende deel. Wanneer die vier werkhoeke van die hamerlemme verslyt is, moet hulle betyds vervang word.

Ons Maatskappy

fabriek-1
fabriek-5
fabriek-2
fabriek-4
fabriek-6
fabriek-3

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons