Swak waterweerstand, ongelyke oppervlak, hoë poeierinhoud en ongelyke lengte? Algemene probleme en verbeteringsmaatreëls in die produksie van watervoer
In ons daaglikse produksie van watervoer het ons probleme uit verskillende aspekte ondervind. Hier is 'n paar voorbeelde om soos volg met almal te bespreek:
1 、 Formule
1. In die formule -struktuur van visvoer is daar meer soorte maaltye, soos raapsaadmeel, katoenmeel, ens. Wat tot ru vesel behoort. Sommige oliefabrieke het gevorderde tegnologie, en die olie is basies droog met baie min inhoud. Boonop is hierdie tipe grondstowwe nie maklik absorberend in die produksie nie, wat 'n groot invloed op granulasie het. Daarbenewens is katoenmeel moeilik om te verpletter, wat die doeltreffendheid beïnvloed.
2. Oplossing: Die gebruik van raapsaadkoek is verhoog, en plaaslike bestanddele van hoë gehalte soos rys semels is bygevoeg tot die formule. Daarbenewens is koring, wat ongeveer 5-8% van die formule uitmaak, bygevoeg. Deur aanpassing is die granulasie -effek in 2009 relatief ideaal, en die opbrengs per ton het ook toegeneem. Die deeltjies van 2,5 mm is tussen 8-9 ton, 'n toename van byna 2 ton in vergelyking met die verlede. Die voorkoms van die deeltjies het ook aansienlik verbeter.
Boonop het ons die doeltreffendheid van die verpletterende katoenzaadmaaltyd in 'n 2: 1 -verhouding gemeng voordat dit geknak is. Na verbetering was die verpletterende snelheid basies in ooreenstemming met die verpletterende snelheid van raapsaadmeel.
2 、 Ongelyke oppervlak van deeltjies
1. Dit het 'n groot invloed op die voorkoms van die finale produk, en as dit by die water gevoeg word, is dit geneig om ineen te val en het dit 'n lae benuttingskoers. Die hoofrede is:
(1) Die grondstowwe word te grof verpletter, en tydens die temperingproses word hulle nie volledig volwasse en versag nie, en kan nie goed gekombineer word met ander grondstowwe as hulle deur die vormgate gaan nie.
(2) In die visvoerformule met 'n hoë inhoud van ru vesel, as gevolg van die teenwoordigheid van stoomborrels in die grondstof tydens die temperingproses, breek hierdie borrels as gevolg van die drukverskil tussen binne en buite die vorm tydens deeltjiekompressie, wat lei tot 'n ongelyke oppervlak van die deeltjies.
2. Hantering van maatreëls:
(1) Beheer die verpletteringsproses behoorlik
Wanneer ons visvoer vervaardig, gebruik ons onderneming tans 1,2 mm sif mikro -poeier as die grootmaat grondstof. Ons beheer die frekwensie van die gebruik van die sif en die mate van slytasie van die hamer om die fynheid van verplettering te verseker.
(2) beheer stoomdruk
Volgens die formule, pas die stoomdruk redelik tydens produksie aan, en beheer gewoonlik ongeveer 0.2. As gevolg van die groot hoeveelheid growwe veselstowwe in die visvoerformule, is stoom van hoë gehalte en redelike temperingstyd nodig.
3 、 Swak waterweerstand van deeltjies
1. Hierdie tipe probleem is die algemeenste in ons daaglikse produksie, wat gewoonlik verband hou met die volgende faktore:
(1) Kort temperingstyd en lae temperatuur tot temperatuur lei tot ongelyke of onvoldoende tempering, lae rypwording en onvoldoende vog.
(2) onvoldoende kleefmateriaal soos stysel.
(3) Die kompressieverhouding van die ringvorm is te laag.
(4) Die olie -inhoud en die verhouding van die grondstowwe in die formule is te hoog.
(5) Vermengende deeltjiegrootte faktor.
2. Hantering van maatreëls:
(1) Verbeter stoomkwaliteit, pas die lemhoek van die reguleerder aan, verleng die temperingstyd en verhoog die voginhoud van die grondstowwe toepaslik.
(2) Pas die formule aan, verhoog die styselstowwe toepaslik en verminder die verhouding van vet- en ru -vesel -grondstowwe.
(3) Voeg kleefmiddel by indien nodig. (Natriumgebaseerde bentoniet -mis)
(4) die kompressieverhouding van diering sterf
(5) Beheer die fynheid van die verplettering
4 、 Oormatige poeierinhoud in deeltjies
1. Dit is moeilik om die voorkoms van algemene korrelvoer na afkoeling en voor die keuring te verseker. Kliënte het berig dat daar meer fyn as en poeier in die korrels is. Op grond van bogenoemde ontleding, dink ek dat daar verskillende redes hiervoor is:
A. Die deeltjieoppervlak is nie glad nie, die insnyding is nie netjies nie, en die deeltjies is los en is geneig tot poeierproduksie;
B. Onvolledige sifting deur middel van graderingsskerm, verstopte skermnetwerk, ernstige slytasie van rubberballe, die nie -ooreenstemmende skerm -mesh -opening, ens;
C. Daar is baie fyn asreste in die finale produkpakhuis, en die opruiming is nie deeglik nie;
D. Daar is verborge gevare in stofverwydering tydens verpakking en weeg;
Hantering van maatreëls:
A. Optimaliseer die formule -struktuur, kies die ringsterf redelik en beheer die kompressieverhouding goed.
B. Tydens die korrelproses, beheer die temperingstyd, voedingshoeveelheid en korreltemperatuur om die grondstowwe volledig te ryp en te versag.
C. Sorg dat die deeltjie-deursnit netjies is en gebruik 'n sagte snymes van staalstrook.
D. Pas die graderingsskerm aan en onderhou en gebruik 'n redelike skermkonfigurasie.
E. Die gebruik van sekondêre siftingstegnologie onder die finale produkpakhuis kan die poeierinhoudverhouding aansienlik verminder.
F. Dit is nodig om die finale produkpakhuis en kring betyds skoon te maak. Daarbenewens is dit nodig om die verpakking en stofverwyderingstoestel te verbeter. Dit is die beste om negatiewe druk vir stofverwydering te gebruik, wat meer ideaal is. Veral tydens die verpakkingsproses, moet die verpakkingswerker gereeld die stof uit die bufferhopper van die verpakkingsskaal laat klop en skoonmaak.
5 、 Deeltjielengte wissel
1. In die daaglikse produksie ondervind ons dikwels probleme met beheer, veral vir modelle bo 420. Die redes hiervoor word soos volg opgesom:
(1) Die voedingshoeveelheid vir granulasie is ongelyk, en die tema -effek wissel baie.
(2) Inkonsekwente gaping tussen die vormrollers of ernstige slytasie van die ringvorm en drukrolle.
(3) Langs die aksiale rigting van die ringvorm is die afvoersnelheid aan beide ente laer as in die middel.
(4) Die drukverminderende gat van die ringvorm is te groot, en die openingstempo is te hoog.
(5) Die posisie en hoek van die snyblad is onredelik.
(6) Granulasietemperatuur.
(7) Die tipe en effektiewe hoogte (lemwydte, breedte) van die ring wat sny, het 'n impak.
(8) Terselfdertyd is die verspreiding van grondstowwe in die kompressiekamer ongelyk.
2. Die kwaliteit van voer en korrels word oor die algemeen ontleed op grond van hul interne en eksterne eienskappe. As 'n produksiestelsel is ons meer blootgestel aan dinge wat verband hou met die eksterne kwaliteit van voerkorrels. Vanuit 'n produksieperspektief kan die faktore wat die kwaliteit van watervoerkorrels beïnvloed, soos volg opgesom word:
(1) Die ontwerp en organisasie van formules het 'n direkte invloed op die kwaliteit van akwatiese voerkorrels, wat ongeveer 40% van die totaal uitmaak;
(2) die intensiteit van verplettering en die eenvormigheid van deeltjiegrootte;
(3) die deursnee, kompressieverhouding en lineêre snelheid van die ringvorm het 'n impak op die lengte en deursnee van deeltjies;
(4) die kompressieverhouding, lineêre snelheid, blus- en temperingseffek van die ringvorm, en die invloed van die snyblad op die lengte van die deeltjies;
(5) die voginhoud van grondstowwe, temperingseffek, verkoeling en droging het 'n invloed op die voginhoud en voorkoms van voltooide produkte;
(6) die toerusting self, prosesfaktore en blus- en tempende effekte het 'n invloed op die deeltjiepoeierinhoud;
3. Hantering van maatreëls:
(1) Pas die lengte, breedte en hoek van die stofskraper aan en vervang die verslete skraper.
(2) Let op die aanpassing van die posisie van die snyblad betyds aan die begin en naby die einde van die produksie as gevolg van die klein voedingsbedrag.
(3) Verseker tydens die produksieproses stabiele voedingstempo en stoomvoorsiening. As die stoomdruk laag is en die temperatuur nie kan styg nie, moet dit betyds verstel of gestop word.
(4) pas die gaping tussen dieRoller Shell. Volg die nuwe vorm met nuwe rollers, en herstel onmiddellik die ongelyke oppervlak van die drukrol en ringvorm as gevolg van slytasie.
(5) Herstel die geleidingsgat van die ringvorm en maak die geblokkeerde vormgat onmiddellik skoon.
(6) By die bestel van die ringvorm, kan die kompressieverhouding van die drie rye gate aan beide ente van die aksiale rigting van die oorspronklike ringvorm 1-2 mm kleiner wees as in die middel.
(7) Gebruik 'n sagte snymes, met 'n dikte wat tussen 0,5-1 mm beheer word, om soveel moontlik 'n skerp rand te verseker, sodat dit op die gaaslyn tussen die ringvorm en die drukrol is.
(8) Verseker die konsentrisiteit van die ringvorm, kyk gereeld na die spilvrystelling van die granulator en pas dit aan indien nodig.
6 、 Samevattende beheerpunte:
1. Slyping: die fynheid van slyp moet volgens die spesifikasievereistes beheer word
2. Meng: die eenvormigheid van die vermenging van grondstowwe moet beheer word om die toepaslike vermengingshoeveelheid, vermengingstyd, voginhoud en temperatuur te verseker.
3. Volwasse: die druk, temperatuur en vog van die puffingsmasjien moet beheer word
Die grootte en vorm van die deeltjiemateriaal: toepaslike spesifikasies van kompressievorms en snyblaaie moet gekies word.
5. Waterinhoud van voltooide voer: dit is nodig om die droog- en verkoelingstyd en temperatuur te verseker.
6. Oliebespuiting: Dit is nodig om die presiese hoeveelheid oliebespuiting, die aantal spuitpunte en die kwaliteit van die olie te beheer.
7. Sifting: Kies die grootte van die sif volgens die spesifikasies van die materiaal.
Postyd: Nov-30-2023