Swak waterweerstand, ongelyke oppervlak, hoë poeierinhoud en oneweredige lengte?Algemene probleme en verbeteringsmaatreëls in watervoerproduksie
In ons daaglikse produksie van watervoer het ons probleme uit verskeie aspekte ondervind.Hier is 'n paar voorbeelde om met almal te bespreek, soos volg:
1, Formule
1. In die formulestruktuur van visvoer is daar meer tipes meelgrondstowwe, soos raapsaadmeel, katoenmeel, ens., wat tot ruvesel behoort.Sommige oliefabrieke het gevorderde tegnologie, en die olie word basies droog gebraai met baie min inhoud.Boonop word hierdie tipe grondstowwe nie maklik in produksie absorbeer nie, wat 'n groot impak op granulasie het.Daarbenewens is katoenmeel moeilik om te vergruis, wat doeltreffendheid beïnvloed.
2. Oplossing: Die gebruik van raapsaadkoek is verhoog, en plaaslike bestanddele van hoë gehalte soos ryssemels is by die formule gevoeg.Daarbenewens is koring bygevoeg, wat ongeveer 5-8% van die formule uitmaak.Deur aanpassing is die granulasie-effek in 2009 relatief ideaal, en die opbrengs per ton het ook toegeneem.Die 2,5 mm-deeltjies is tussen 8-9 ton, 'n toename van byna 2 ton in vergelyking met die verlede.Die voorkoms van die deeltjies het ook aansienlik verbeter.
Daarbenewens, om die doeltreffendheid van die fynmaak van katoensaadmeel te verbeter, het ons katoensaadmeel en raapsaadmeel in 'n 2:1-verhouding gemeng voordat dit fyngemaak is.Na verbetering was die drukspoed basies op gelyke voet met die drukspoed van raapsaadmeel.
2, Ongelyke oppervlak van deeltjies
1. Dit het 'n groot impak op die voorkoms van die voltooide produk, en wanneer dit by water gevoeg word, is dit geneig om in te stort en het 'n lae benuttingskoers.Die hoofrede is:
(1) Die grondstowwe word te grof gebreek, en tydens die tempereringsproses is hulle nie ten volle verouder en versag nie, en kan nie goed gekombineer word met ander grondstowwe wanneer dit deur die vormgate gaan nie.
(2) In die visvoerformule met 'n hoë inhoud van ruvesel, as gevolg van die teenwoordigheid van stoomborrels in die grondstof tydens die tempereringsproses, bars hierdie borrels as gevolg van die drukverskil tussen binne en buite die vorm tydens partikelsamedrukking, wat lei tot ongelyke oppervlak van die deeltjies.
2. Hanteringsmaatreëls:
(1) Beheer die drukproses behoorlik
Op die oomblik, wanneer ons visvoer vervaardig, gebruik ons maatskappy 1,2 mm sif-mikropoeier as die grootmaat grondstof.Ons beheer die frekwensie van gebruik van die sif en die mate van slytasie van die hamer om die fynheid van vergruising te verseker.
(2) Beheer stoomdruk
Volgens die formule, pas die stoomdruk redelik aan tydens produksie, met gewoonlik ongeveer 0,2.Weens die groot hoeveelheid growwe veselgrondstowwe in die visvoerformule word hoëgehalte stoom en redelike tempereringstyd vereis.
3, Swak waterweerstand van deeltjies
1. Hierdie tipe probleem is die algemeenste een in ons daaglikse produksie, wat gewoonlik verband hou met die volgende faktore:
(1) Kort temperingtyd en lae temperingstemperatuur lei tot ongelyke of onvoldoende tempering, lae rypwordingsgraad en onvoldoende vog.
(2) Onvoldoende kleefmateriaal soos stysel.
(3) Die kompressieverhouding van die ringvorm is te laag.
(4) Die olie-inhoud en die proporsie ruveselgrondstowwe in die formule is te hoog.
(5) Verpletterende deeltjiegroottefaktor.
2. Hanteringsmaatreëls:
(1) Verbeter stoomkwaliteit, pas die lemhoek van die reguleerder aan, verleng die tempereringstyd en verhoog die voginhoud van die grondstowwe gepas.
(2) Pas die formule aan, verhoog styselgrondstowwe toepaslik en verminder die verhouding vet en ruveselgrondstowwe.
(3) Voeg gom by indien nodig.(Natrium-gebaseerde bentoniet suspensie)
(4) Verbeter die kompressieverhouding van diering sterf
(5) Beheer die fynheid van druk goed
4, Oormatige poeierinhoud in deeltjies
1. Dit is moeilik om die voorkoms van algemene korrelvoer na afkoeling en voor sifting te verseker.Kliënte het gerapporteer dat daar meer fyn as en poeier in die korrels is.Op grond van bogenoemde ontleding, dink ek daar is verskeie redes hiervoor:
A. Die deeltjie-oppervlak is nie glad nie, die insnyding is nie netjies nie, en die deeltjies is los en geneig tot poeierproduksie;
B. Onvoltooide sifting deur gradering van skerm, verstopte skermgaas, erge slytasie van rubberballe, ongelyke skermgaasopening, ens;
C. Daar is baie fyn asreste in die pakhuis van die voltooide produk, en die opruiming is nie deeglik nie;
D. Daar is verborge gevare in stofverwydering tydens verpakking en weeg;
Hanteringsmaatreëls:
A. Optimaliseer die formulestruktuur, kies die ringvorm redelik, en beheer die kompressieverhouding goed.
B. Tydens die granulasieproses, beheer die tempereringstyd, voerhoeveelheid en granulasietemperatuur om die grondstowwe heeltemal ryp te word en sag te maak.
C. Maak seker dat die deeltjie-deursnit netjies is en gebruik 'n sagte snymes van staalstrook.
D. Pas en onderhou die graderingskerm, en gebruik 'n redelike skermkonfigurasie.
E. Die gebruik van sekondêre siftingstegnologie onder die voltooide produkpakhuis kan die poeierinhoudverhouding aansienlik verminder.
F. Dit is nodig om die voltooide produk pakhuis en kring betyds skoon te maak.Daarbenewens is dit nodig om die verpakking en stofverwyderingstoestel te verbeter.Dit is die beste om negatiewe druk te gebruik vir stofverwydering, wat meer ideaal is.Veral tydens die verpakkingsproses, moet die verpakkingswerker gereeld die stof uit die bufferbak van die verpakkingskaal klop en skoonmaak.
5, Partikellengte verskil
1. In daaglikse produksie ondervind ons dikwels probleme met beheer, veral vir modelle bo 420. Die redes hiervoor word rofweg soos volg opgesom:
(1) Die voerhoeveelheid vir granulering is ongelyk, en die tempereffek fluktueer baie.
(2) Inkonsekwente gaping tussen die vormrolle of erge slytasie van die ringvorm en drukrolle.
(3) Langs die aksiale rigting van die ringvorm is die ontladingspoed aan beide kante laer as dié in die middel.
(4) Die drukverminderingsgat van die ringvorm is te groot en die openingstempo is te hoog.
(5) Die posisie en hoek van die snylem is onredelik.
(6) Granulasie temperatuur.
(7) Die tipe en effektiewe hoogte (lemwydte, breedte) van die ring-snylem het 'n impak.
(8) Terselfdertyd is die verspreiding van grondstowwe binne die kompressiekamer ongelyk.
2. Die kwaliteit van voer en korrels word oor die algemeen ontleed op grond van hul interne en eksterne kwaliteite.As produksiestelsel is ons meer blootgestel aan dinge wat verband hou met die eksterne kwaliteit van voerkorrels.Vanuit 'n produksieperspektief kan die faktore wat die kwaliteit van watervoerkorrels beïnvloed rofweg soos volg opgesom word:
(1) Die ontwerp en organisasie van formules het 'n direkte impak op die kwaliteit van watervoerkorrels, wat ongeveer 40% van die totaal uitmaak;
(2) Die intensiteit van vergruising en die eenvormigheid van deeltjiegrootte;
(3) Die deursnee, drukverhouding en lineêre snelheid van die ringvorm het 'n impak op die lengte en deursnee van deeltjies;
(4) Die kompressieverhouding, lineêre snelheid, blus- en tempereffek van die ringvorm, en die invloed van die snylem op die lengte van die deeltjies;
(5) Die voginhoud van grondstowwe, tempereffek, verkoeling en droging het 'n impak op die voginhoud en voorkoms van klaarprodukte;
(6) Die toerusting self, prosesfaktore, en blus- en tempereffekte het 'n impak op die deeltjiepoeierinhoud;
3. Hanteringsmaatreëls:
(1) Pas die lengte, breedte en hoek van die stofskraper aan en vervang die verslete skraper.
(2) Let daarop om die posisie van die snylem betyds aan die begin en naby die einde van produksie aan te pas as gevolg van die klein voerhoeveelheid.
(3) Gedurende die produksieproses, verseker stabiele voedingstempo en stoomtoevoer.As die stoomdruk laag is en die temperatuur nie kan styg nie, moet dit betyds aangepas of gestop word.
(4) Pas die gaping tussen dieroller dop.Volg die nuwe vorm met nuwe rollers, en herstel dadelik die ongelyke oppervlak van die drukrol en ringvorm as gevolg van slytasie.
(5) Herstel die gidsgat van die ringvorm en maak die geblokkeerde vormgat dadelik skoon.
(6) Wanneer die ringvorm bestel word, kan die drukverhouding van die drie rye gate aan beide kante van die aksiale rigting van die oorspronklike ringvorm 1-2 mm kleiner wees as dié in die middel.
(7) Gebruik 'n sagte snymes, met 'n dikte wat tussen 0.5-1mm beheer word, om 'n skerp rand soveel as moontlik te verseker, sodat dit op die inmekaarsteeklyn tussen die ringvorm en die drukrol is.
(8) Verseker die konsentrisiteit van die ringvorm, kontroleer gereeld die spilspeling van die granuleerder en pas dit aan indien nodig.
6, Opsomming Beheerpunte:
1. Slyp: Die fynheid van maal moet volgens die spesifikasievereistes beheer word
2. Meng: Die eenvormigheid van grondstofvermenging moet beheer word om toepaslike menghoeveelheid, mengtyd, voginhoud en temperatuur te verseker.
3. Volwassenheid: Die druk, temperatuur en vog van die opblaasmasjien moet beheer word
Die grootte en vorm van die deeltjiemateriaal: toepaslike spesifikasies van drukvorms en snylemme moet gekies word.
5. Waterinhoud van klaarvoer: Dit is nodig om die droog- en afkoeltyd en temperatuur te verseker.
6. Oliebespuiting: Dit is nodig om die presiese hoeveelheid oliebespuiting, die aantal spuitpunte en die kwaliteit van die olie te beheer.
7. Sifting: Kies die grootte van die sif volgens die spesifikasies van die materiaal.
Pos tyd: Nov-30-2023