In die granulasiebedryf, of dit nou 'n platmatrys-pelletmasjien of 'n ringmatrys-pelletmasjien is, is die werkbeginsel daarvan om staat te maak op die relatiewe beweging tussen die drukrolskulpe en die vorm om die materiaal te gryp en die effektiewe stasie binne te gaan, dit in vorm te druk, en dit dan met die snylem in deeltjies van die vereiste lengte te sny.
Deeltjie pers roller dop
Die drukrolskulp bevat hoofsaaklik 'n eksentriese as, rollagers, 'n drukrolskulp wat buite die drukrolskag gehul is, en komponente wat gebruik word om die drukrolskulp te ondersteun en vas te maak.
Die drukrolskulpe druk die materiaal in die vormgat en vorm dit onder druk in die vormgat. Om te verhoed dat die drukrol gly en die grypkrag te verhoog, moet daar 'n sekere wrywingskrag tussen die drukrol en die materiaal wees. Daarom word maatreëls dikwels op die oppervlak van die drukrol geneem om wrywing en slytasieweerstand te verhoog. Wanneer die strukturele parameters van die drukrol en vorm bepaal word, het die strukturele vorm en grootte van die buitenste oppervlak van die drukrol 'n beduidende impak op die granulasie-effektiwiteit en deeltjiekwaliteit.
Oppervlakstruktuur van drukrolskulp
Daar is drie algemene tipes oppervlak vir die bestaande deeltjiepersrollers: gegroefde roloppervlak, gegroefde roloppervlak met randverseëling, en heuningkoekroloppervlak.
Die getande groeftipe drukrol het goeie rolprestasie en word wyd gebruik in vee- en pluimveevoerfabrieke. As gevolg van die gly van voer in die getande groef, is die slytasie van die drukrol en ringvorm egter nie baie eenvormig nie, en die slytasie aan beide kante van die drukrol en ringvorm is meer ernstig.
Die getande groeftipe drukrol met randverseëling is hoofsaaklik geskik vir die produksie van akwatiese materiale. Akwatiese materiale is meer geneig om te gly tydens ekstrusie. As gevolg van die randverseëling aan beide kante van die getande groef, is dit nie maklik om na beide kante te gly tydens voerekstrusie nie, wat lei tot 'n meer eenvormige verspreiding van voer. Die slytasie van die drukrol en die ringvorm is ook meer eenvormig, wat lei tot 'n meer konsekwente lengte van die geproduseerde korrels.
Die voordeel van heuningkoekrollers is dat die slytasie van die ringvorm uniform is, en die lengte van die geproduseerde deeltjies ook relatief konstant is. Die werkverrigting van die spoel is egter swak, wat die uitset van die granulator beïnvloed en nie so algemeen is soos die gebruik van gleuftipe in werklike produksie nie.
Die volgende is 'n opsomming van 10 tipes deeltjiemasjiendrukrollers vir Baoshell-drukrollerringvorms, en die laaste 3 is beslis die wat jy nog nie gesien het nie!
NO.10 Groeftipe
NO.9 Geslote groeftipe
NO.8 Heuningkoektipe
NO.7 Diamantvormig
NO.6 Skuins groef
NO.5 Groef+heuningkoek
NO.4 Geslote groef + heuningkoek
NO.3 Skuins groef + heuningkoek
NO.2 Visgraatrimpeling
NO.1 Boogvormige rimpeling
SPESIALE MODEL: TUNGSTEN KARBIED KLEINGESKAP
Die behandelingsmetode vir die gly van die drukrol van die deeltjiemasjien
As gevolg van die strawwe werksomgewing, hoë werkintensiteit en vinnige slytasietempo van die drukrol se dop, is die drukrol 'n kwesbare deel van die deeltjiemasjien en moet dit gereeld vervang word. Produksiepraktyk het getoon dat solank die eienskappe van die produksiemateriaal verander of ander toestande tydens die verwerking verander, die verskynsel van gly van die drukrol van die deeltjiemasjien kan voorkom. Indien daar gly van die drukrol tydens die granuleringsproses is, moenie paniekerig raak nie. Vir spesifieke besonderhede, verwys asseblief na die volgende tegnieke:
Rede 1: Swak konsentrisiteit van die drukrol en spilinstallasie
Oplossing:
Kontroleer of die installering van die drukrollagers redelik is om te verhoed dat die drukroller se dop na een kant afwyk.
Rede 2: Die klokmond van die ringvorm is platgeslyp, wat veroorsaak dat die vorm nie materiale eet nie.
Oplossing:
Kontroleer die slytasie van die klampe, transmissiewiele en voeringringe van die granulator.
Pas die konsentrisiteit van die ringvorminstallasie aan, met 'n fout van hoogstens 0.3 mm.
Die gaping tussen die drukrollers moet aangepas word sodat: die helfte van die werkoppervlak van die drukrollers met die vorm werk, en daar moet ook verseker word dat die gapingverstelwiel en sluitskroef in 'n goeie werkende toestand is.
Wanneer die drukrol gly, moenie die deeltjiemasjien vir 'n lang tyd laat stilstaan en wag totdat dit die materiaal self afvoer nie.
Die kompressieverhouding van die ringvormopening wat gebruik word, is te hoog, wat 'n hoë materiaalontladingsweerstand van die vorm veroorsaak en ook een van die redes vir die gly van die drukrol is.
Die korrelmasjien moet nie onnodig stilstaan sonder materiaaltoevoer nie.
Rede 3: Die drukrollager sit vas
Oplossing:
Vervang die drukrollagers.
Rede 4: Die drukrol se dop is nie rond nie
Oplossing:
Die kwaliteit van die roldop is ongekwalifiseerd, vervang of herstel die roldop.
Wanneer die drukrol gly, moet dit betyds gestop word om langdurige ledige wrywing van die drukrol te vermy.
Rede 5: Buiging of losmaak van die drukrolspindel
Oplossing:
Vervang of draai die spil vas, en kontroleer die toestand van die drukrolspil wanneer die ringvorm en drukrol vervang word.
Rede 6: Die werkoppervlak van die drukrol is relatief verkeerd in lyn met die werkoppervlak van die ringvorm (randkruising)
Oplossing:
Kontroleer of die drukrol verkeerd geïnstalleer is en vervang dit.
Kontroleer of die eksentriese as van die drukrol vervorm is.
Kontroleer vir slytasie op die hoofaslaers of busse van die deeltjiemasjien.
Rede 7: Die spilspeling van die granulator is te groot
Oplossing:
Kontroleer die spanningspeling van die granulator.
Rede 8: Die ponskoers van die ringvorm is laag (minder as 98%)
Oplossing:
Gebruik 'n pistoolboor om deur die vormgat te boor, of kook dit in olie, maal dit voor jy dit voer.
Rede 9: Grondstowwe is te grof en het 'n hoë voginhoud
Oplossing:
Gee aandag aan die handhawing van 'n voginhoud van ongeveer 15%. As die voginhoud van die grondstowwe te hoog is, sal daar vormblokkasie en gly wees nadat die grondstowwe die ringvorm binnegaan. Die vogbeheerbereik van die grondstowwe is tussen 13-20%.
Rede 10: Nuwe vorm voed te vinnig
Oplossing:
Pas die spoed aan om te verseker dat die drukrol voldoende vastrap het, te verhoed dat die drukrol gly, en die slytasie van die ringvorm en drukrol onmiddellik na te gaan.
Plasingstyd: 25 Maart 2024