In die korrelbedryf, of dit nou 'n plat die korrelmasjien of 'n ring die korrelmasjien is, die werkbeginsel daarvan is om op die relatiewe beweging tussen die drukrol en die vorm te vertrou om die materiaal te gryp en die effektiewe stasie binne te gaan, dit in vorm te haal en dit dan in deeltjies van die vereiste lengte te sny deur die snyblad.
Deeltjiepersrol dop
Die drukrolskaal bevat hoofsaaklik 'n eksentrieke as, rollaers, 'n drukrolskaal wat buite die drukrolas is, en komponente wat gebruik word om die drukrolskaal te ondersteun en vas te maak.
Die drukrolerhel druk die materiaal in die vormgat en vorm dit onder druk in die vormgat. Om te voorkom dat die drukrol gly en die grypkrag verhoog, moet daar 'n sekere wrywingskrag tussen die drukrol en die materiaal wees. Daarom word maatreëls om wrywing en slytweerstand te verhoog, op die oppervlak van die drukrol getref. Wanneer die strukturele parameters van die drukrol en vorm bepaal word, het die strukturele vorm en grootte van die buitenste oppervlak van die drukrol 'n beduidende invloed op die granulasiedoeltreffendheid en deeltjiekwaliteit.
Oppervlakstruktuur van drukrol dop
Daar is drie algemene soorte oppervlakte vir die bestaande deeltjie -persrollers: gegroefde rolleroppervlak, gegroefde roloppervlak met randverseëling en heuningkoekroloppervlak.
Die drukrol van die tandgroef het 'n goeie rolprestasie en word wyd gebruik in vee- en pluimveevoerfabrieke. As gevolg van die skuif van voer in die getande groef, is die slytasie van die drukrol en ringvorm egter nie baie eenvormig nie, en die slytasie aan albei ente van die drukrol en ringvorm is erger.
Die drukrol van die tandgroef met die verseëling van die rand is hoofsaaklik geskik vir die vervaardiging van akwatiese materiale. Akwatiese materiale is meer geneig tot gly tydens extrusie. As gevolg van die randverseëling aan beide kante van die tandgroef, is dit nie maklik om na beide kante te gly tydens voer -ekstrudering nie, wat lei tot 'n meer eenvormige verspreiding van voer. Die slytasie van die drukrol en die ringvorm is ook meer eenvormig, wat lei tot 'n meer konsekwente lengte van die geproduseerde korrels.
Die voordeel van heuningkoekroller is dat die slytasie van die ringvorm eenvormig is, en die lengte van die geproduseerde deeltjies ook relatief konsekwent is. Die werkverrigting van die spoel is egter swak, wat die uitset van die granulator beïnvloed en nie so gereeld voorkom soos die gebruik van die gleuftipe in die werklike produksie nie.
Die volgende is 'n samevatting van 10 soorte drukrolle van die deeltjie -masjien vir die vorm van Baoshell -drukrolle, en die laaste 3 is beslis dié wat u nog nie gesien het nie!
No.10 Groove tipe
No.9 geslote groef tipe
No.8 heuningkoek tipe
No.7 diamantvormig
No.6 skuins groef
No.5 Groove+heuningkoek
No.4 geslote groef+heuningkoek
No.3 hellende groef+heuningkoek
No.2 Visbeen Rimpeling
No.1 boogvormige rimpeling
Skepekiale model: Tungsten Carbide Coller Shell
Die behandelingsmetode vir die gly van die drukrol van die deeltjiemasjien
As gevolg van die harde werksomgewing, 'n hoë werkintensiteit en 'n vinnige slytasie van die drukrol, is die drukrol 'n kwesbare deel van die deeltjiemasjien en moet dit gereeld vervang word. Produksiepraktyk het getoon dat solank die kenmerke van die produksiemateriaal verander of ander toestande tydens die verwerking verander, die verskynsel van die gly van die drukrol van die deeltjiemasjien kan voorkom. As daar tydens die korrelproses van die drukrol gly, moet u asseblief nie paniekerig raak nie. Raadpleeg die volgende tegnieke vir spesifieke besonderhede:
Rede 1: Swak konsentrisiteit van die drukrol en spilinstallasie
Oplossing:
Kontroleer of die installering van die drukrollaers redelik is om te voorkom dat die drukrol van die een kant afwyk.
Rede 2: Die klok mond van die ringvorm is plat, wat veroorsaak dat die vorm nie materiale eet nie
Oplossing:
Kontroleer die slytasie van die klampe, transmissiewiele en voeringsringe van die granulator.
Pas die konsentrisiteit van die ringvorminstallasie aan, met 'n fout van hoogstens 0,3 mm.
Die gaping tussen die drukrolle moet aangepas word: die helfte van die werkoppervlak van die drukrolle werk met die vorm, en die gapingsverstellingswiel en die sluitskroef moet ook verseker word dat dit in 'n goeie werkende toestand is.
As die drukrol gly, moet u nie die deeltjiemasjien lank laat stilstaan nie en wag dat dit op sy eie materiaal kan ontlaai.
Die kompressieverhouding van die ringvormopening wat gebruik word, is te hoog, wat die vorm van die vorm van die vorm van hoë materiaal veroorsaak en is ook een van die redes vir die gly van die drukrol.
Die korrelmasjien moet nie toegelaat word om onnodig te ledig sonder om materiaal te voed nie.
Rede 3: Die drukrolle is vas
Oplossing:
Vervang die drukrollaers.
Rede 4: Die drukrol is nie rond nie
Oplossing:
Die kwaliteit van die rolskulp is ongekwalifiseer, vervang of herstel die rolskulp.
As die drukrol gly, moet dit betyds gestop word om langdurige ledige wrywing van die drukrol te vermy.
Rede 5: Buig of los van die drukrol
Oplossing:
Vervang of trek die spil vas en kontroleer die toestand van die drukrolspil wanneer u die ringvorm en drukrol vervang.
Rede 6: Die werkoppervlak van die drukrol is relatief verkeerd in lyn met die werkoppervlak van die ringvorm (randkruising)
Oplossing:
Kyk of die drukrol onbehoorlik geïnstalleer is en vervang dit.
Kyk of die eksentrieke as van die drukrol vervorm is.
Kontroleer of die hoofmasjien dra op die hoofaslaers of -bosse van die deeltjiemasjien.
Rede 7: Die spilopruiming van die granulator is te groot
Oplossing:
Kontroleer die styging van die granulator.
Rede 8: Die stamptempo van die ringvorm is laag (minder as 98%)
Oplossing:
Gebruik 'n pistoolboor om deur die vormgat te boor, of kook dit in olie, maal dit voordat u voed.
Rede 9: Grondstowwe is te grof en het 'n hoë voginhoud
Oplossing:
Let op die handhawing van 'n voginhoud van ongeveer 15%. As die voginhoud van die grondstowwe te hoog is, sal daar skimmelblokkering wees en gly nadat die grondstowwe die ringvorm binnedring. Die vogbeheerbereik van die grondstowwe is tussen 13-20%.
Rede 10: Nuwe vorm wat te vinnig voed
Oplossing:
Pas die snelheid aan om te verseker dat die drukrol voldoende trekkrag het, voorkom dat die drukrol gly, en kyk onmiddellik na die dra van die ringvorm en drukrol.
Postyd: MAR-25-2024