In die granulasiebedryf, of dit nou 'n plat matrijskorrelmasjien of 'n ringmatryskorrelmasjien is, is sy werksbeginsel om op die relatiewe beweging tussen die drukrollerdop en die vorm staat te maak om die materiaal te gryp en die effektiewe stasie binne te gaan, dit uit te druk in vorm, en sny dit dan in deeltjies van die vereiste lengte deur die snylem.
Deeltjies druk roller dop
Die drukroldop bevat hoofsaaklik 'n eksentrieke as, rollaers, 'n drukroldop wat buite die drukrolas gehul is, en komponente wat gebruik word om die drukroldop te ondersteun en vas te maak.
Die drukroldop druk die materiaal in die vormgat in en vorm dit onder druk in die vormgat.Om te verhoed dat die drukrol gly en die grypkrag verhoog, moet daar 'n sekere wrywingskrag tussen die drukrol en die materiaal wees.Daarom word maatreëls om wrywing en slytasieweerstand te verhoog dikwels op die oppervlak van die drukrol geneem.Wanneer die strukturele parameters van die drukrol en vorm bepaal word, het die strukturele vorm en grootte van die buitenste oppervlak van die drukrol 'n beduidende impak op die granulasiedoeltreffendheid en partikelkwaliteit.
Oppervlakstruktuur van drukroldop
Daar is drie algemene tipes oppervlak vir die bestaande deeltjiepersrollers: gegroefde roloppervlak, gegroefde roloppervlak met randverseëling, en heuningkoekroloppervlak.
Die getande groeftipe drukrol het goeie rolprestasie en word wyd in vee- en pluimveevoerfabrieke gebruik.As gevolg van die gly van voer in die getande groef, is die slytasie van die drukrol en ringvorm egter nie baie eenvormig nie, en die slytasie aan beide kante van die drukrol en ringvorm is erger.
Die getande groeftipe drukrol met randseëling is hoofsaaklik geskik vir die vervaardiging van watermateriaal.Watermateriaal is meer geneig om te gly tydens ekstrusie.As gevolg van die randverseëling aan beide kante van die getande groef, is dit nie maklik om tydens voerekstrusie na beide kante toe te gly nie, wat 'n meer eenvormige verspreiding van voer tot gevolg het.Die slytasie van die drukrol en die ringvorm is ook meer eenvormig, wat lei tot 'n meer konsekwente lengte van die vervaardigde korrels.
Die voordeel van heuningkoekroller is dat die slytasie van die ringvorm eenvormig is, en die lengte van die vervaardigde deeltjies is ook relatief konsekwent.Die werkverrigting van die spoel is egter swak, wat die uitset van die granulator beïnvloed en is nie so algemeen soos die gebruik van gleuftipe in werklike produksie nie.
Die volgende is 'n opsomming van 10 tipes partikelmasjien drukrollers vir Baoshell druk roller ring vorms, en die laaste 3 is beslis die een wat jy nie gesien het nie!
NO.10 Groef tipe
NO.9 Geslote groef tipe
NO.8 Heuningkoek tipe
NO.7 Diamantvormig
NO.6 Hellende groef
NO.5 Groef+heuningkoek
NO.4 Geslote groef+heuningkoek
NR.3 Skuinsgroef+heuningkoek
NO.2 Visbeenrimpeling
NO.1 Boogvormige rimpeling
SEPPESIALE MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Die behandelingsmetode vir die gly van die drukrol van die partikelmasjien
As gevolg van die harde werksomgewing, hoë werksintensiteit en vinnige slytasietempo van die drukroldop, is die drukroller 'n kwesbare deel van die deeltjiemasjien en moet dit gereeld vervang word.Produksiepraktyk het getoon dat solank die eienskappe van die produksiemateriaal verander of ander toestande tydens die verwerking verander, die verskynsel van gly van die drukrol van die partikelmasjien kan voorkom.As daar gly van die drukroller tydens die granulasieproses, moet asseblief nie paniekerig raak nie.Vir spesifieke besonderhede, verwys asseblief na die volgende tegnieke:
Rede 1: Swak konsentrisiteit van die drukrol en spilinstallasie
Oplossing:
Kontroleer of die installering van die drukrollaers redelik is om te verhoed dat die drukroldop na een kant afwyk.
Rede 2: Die klokmond van die ringvorm is plat gemaal, wat veroorsaak dat die vorm nie materiaal eet nie
Oplossing:
Gaan die slytasie van die klampe, transmissiewiele en voeringringe van die granulator na.
Pas die konsentrisiteit van die ringvorminstallasie aan, met 'n fout wat nie 0,3 mm oorskry nie.
Die gaping tussen die drukrolle moet aangepas word om: die helfte van die werkoppervlak van die drukrolle werk met die vorm, en die gapingaanpassingswiel en sluitskroef moet ook verseker word om in 'n goeie werkende toestand te wees.
Wanneer die drukrol gly, moenie die partikelmasjien vir 'n lang tyd laat luier nie en wag dat dit self materiaal afvoer.
Die kompressieverhouding van die ringvormopening wat gebruik word, is te hoog, wat hoë materiaalontladingsweerstand van die vorm veroorsaak en ook een van die redes is vir die gly van die drukrol.
Die korrelmasjien moet nie toegelaat word om onnodig luier sonder materiaalvoeding nie.
Rede 3: Die drukrollaer sit vas
Oplossing:
Vervang die drukrollaers.
Rede 4: Die drukroldop is nie rond nie
Oplossing:
Die kwaliteit van die roller dop is ongekwalifiseerd, vervang of herstel die roller dop.
Wanneer die drukrol gly, moet dit betyds gestop word om langdurige ledige wrywing van die drukrol te vermy.
Rede 5: Buig of losmaak van die drukrolspil
Oplossing:
Vervang of trek die spil vas, en kontroleer die toestand van die drukrol as wanneer die ringvorm en drukrol vervang word.
Rede 6: Die werkoppervlak van die drukrol is relatief verkeerd in lyn met die werkoppervlak van die ringvorm (randkruising)
Oplossing:
Kontroleer of die drukrol onbehoorlik geïnstalleer is en vervang dit.
Kyk of die eksentrieke as van die drukrol vervorm is.
Kyk vir slytasie op die hoofas laers of busse van die deeltjie masjien.
Rede 7: Die spilspeling van die granulator is te groot
Oplossing:
Kontroleer die aantrekspeling van die granulator.
Rede 8: Die ponstempo van die ringvorm is laag (minder as 98%)
Oplossing:
Gebruik 'n pistoolboor om deur die vormgat te boor, of kook dit in olie, maal dit voor voer.
Rede 9: Grondstowwe is te grof en het 'n hoë voginhoud
Oplossing:
Gee aandag daaraan om 'n voginhoud van ongeveer 15% te handhaaf.As die voginhoud van die grondstowwe te hoog is, sal daar vormblokkasie en gly wees nadat die grondstowwe die ringvorm binnegekom het.Die vogbeheerreeks van die grondstowwe is tussen 13-20%.
Rede 10: Nuwe vorm voed te vinnig
Oplossing:
Pas die spoed aan om te verseker dat die drukroller voldoende trekkrag het, voorkom dat die drukrol gly, en kontroleer dadelik die slytasie van die ringvorm en drukrol.
Postyd: 25-Mrt-2024